Afficher la notice abrégée

dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ve/es_VE
dc.contributor.authorManfredi, Roger Enrique
dc.contributor.authorTolosa, Ramón
dc.contributor.authorAvendaño Serrano, Ricardo
dc.date.accessioned2026-06-16T15:12:08Z
dc.date.available2026-06-16T15:12:08Z
dc.date.issued2026-06-16
dc.identifier.issn1856-3201
dc.identifier.urihttp://www.saber.ula.ve/handle/123456789/52490
dc.description.abstractSe presenta un prototipo de implante dental virtual mediante la técnica de pulvimetalurgia exponiendo propuestas y razonamientos para el desarrollo de esta investigación. Se evaluaron y estudiaron los fundamentos teóricos necesarios para conocer las propiedades que los elementos deben poseer y desarrollar a futuro el implante dental. Se emplearon los programas computacionales Autodesk Inventor y ANSYS para realizar el dimensionamiento del sistema de implante dental, determinar los esfuerzos a los cuales puede estar sometido al cumplir su función en los tejidos bucodentales. Estas herramientas lograron validar los esfuerzos máximos y mínimos al aplicar cargas variables de tracción, cizallamiento y torque; se pudo corroborar mediante las teorías de falla y fatiga los ciclos de vida del sistema de implante, obteniendo como resultado lo establecido en normas internacionales: 106 ciclos y un factor de seguridad de 1,43, generando confianza al observar semejanza cuando se compara con otros estudios. Se logró el objetivo principal al desarrollar un sistema de implante dental y sentar las bases para realizar la fabricación futura. Se hicieron recomendaciones y se plantearon los métodos viables para obtener el polvo de la aleación Ti-6AL-4V, que es la recomendada por autores y casas fabricantes por sus excelentes propiedades mecánicas en el desarrollo de estos elementos, y el método para la fabricación total del sistema de implante por vía metalúrgica, mediante moldeo por inyección de metales RECIBIDO: 08/09/2025 - ACEPTADO: 12/05/2026es_VE
dc.language.isoeses_VE
dc.publisherSaberULAes_VE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_VE
dc.subjectImplante dentales_VE
dc.subjectPulvimetalurgiaes_VE
dc.subjectEsfuerzos máximos y mínimoses_VE
dc.subjectVariables de tracciónes_VE
dc.subjectCizallamiento y torquees_VE
dc.subjectAleación Ti-6AL-4Ves_VE
dc.titlePrototipo de implante odontológico mediante la técnica de pulvimetalurgia. Diseño virtual del implante y modelado computacionales_VE
dc.title.alternativePrototype of dental implant using the powder metallurgy technique. Implant design and computational modelinges_VE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_VE
dcterms.dateAccepted12/05/2026
dcterms.dateSubmitted08/09/2025
dc.description.abstract1A prototype of a dental implant using the powder metallurgy technique is presented. Proposals and reasoning for the development of this research are presented. The theoretical foundations necessary to know the properties that the elements of the implant must possess and develop the dental implant in the future were evaluated and studied. Autodesk Inventor and ANSYS computer programs were used to size the dental implant system, determine the stresses to which it may be subjected when fulfilling its function in oral tissues. These tools were able to validate the maximum and minimum stresses when applying variable loads of traction, shear and torque; It was possible to corroborate the life cycles of the implant system through the theories of failure and fatigue, obtaining as a result what is established in international standards, 106 cycles and a safety factor of 1.43, generating confidence by observing similarity when compared with other studies. The main goal was achieved by developing a dental implant system and laying the foundation for future manufacturing. Recommendations were made and viable methods were proposed to obtain powder of the Ti-6AL-4V alloy, which is recommended by authors and manufacturers for its excellent mechanical properties in the development of these elements, and to produce the implant system by metallurgical means, metal injection molding.es_VE
dc.description.colacion98-115es_VE
dc.description.emailrevodontlosandes@gmail.comes_VE
dc.description.frecuenciaSemestral
dc.description.paginawebwww.saber.ula.ve/odontoula
dc.identifier.depositolegalpp 200502ME2052
dc.identifier.edepositolegalppi 201202ME4105
dc.identifier.eissn2244-8861
dc.publisher.paisVenezuelaes_VE
dc.subject.institucionUniversidad de Los Andeses_VE
dc.subject.keywordsDental implantes_VE
dc.subject.keywordsPowder metallurgyes_VE
dc.subject.keywordsMaximum and minimum stresseses_VE
dc.subject.keywordsTensile variableses_VE
dc.subject.keywordsShear and torquees_VE
dc.subject.keywordsTi6AL-4V alloyes_VE
dc.subject.seccionRevista Odontológica Los Andes: Artículos Originaleses_VE
dc.subject.tipoArtículoses_VE
dc.type.mediaTextoes_VE
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.53766/ROLA
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0009-0007-0130-7230
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-9951-4444
dc.contributor.orcidhttps://orcid.org/0009-0002-3963-621X


Fichier(s) constituant ce document

Thumbnail

Ce document figure dans la(les) collection(s) suivante(s)

Afficher la notice abrégée