| dc.rights.license | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ve/ | es_VE |
| dc.contributor.author | Manfredi, Roger Enrique | |
| dc.contributor.author | Tolosa, Ramón | |
| dc.contributor.author | Avendaño Serrano, Ricardo | |
| dc.date.accessioned | 2026-06-16T15:12:08Z | |
| dc.date.available | 2026-06-16T15:12:08Z | |
| dc.date.issued | 2026-06-16 | |
| dc.identifier.issn | 1856-3201 | |
| dc.identifier.uri | http://www.saber.ula.ve/handle/123456789/52490 | |
| dc.description.abstract | Se presenta un prototipo de implante dental virtual mediante la técnica de pulvimetalurgia exponiendo propuestas y razonamientos para el desarrollo de esta investigación. Se evaluaron y estudiaron los fundamentos teóricos necesarios para conocer las propiedades que los elementos deben poseer y desarrollar a futuro el implante dental. Se emplearon los programas computacionales Autodesk Inventor y ANSYS para realizar el dimensionamiento del sistema de implante dental, determinar los esfuerzos a los cuales puede estar sometido al cumplir su función en los tejidos bucodentales. Estas herramientas lograron validar los esfuerzos máximos y mínimos al aplicar cargas variables de tracción, cizallamiento y torque; se pudo corroborar mediante las teorías de falla y fatiga los ciclos de vida del sistema de implante, obteniendo como resultado lo establecido en normas internacionales: 106 ciclos y un factor de seguridad de 1,43, generando confianza al observar semejanza cuando se compara con otros estudios. Se logró el objetivo principal al desarrollar un sistema de implante dental y sentar las bases para realizar la fabricación futura. Se hicieron recomendaciones y se plantearon los métodos viables para obtener el polvo de la aleación Ti-6AL-4V, que es la recomendada por autores y casas fabricantes por sus excelentes propiedades mecánicas en el desarrollo de estos elementos, y el método para la fabricación total del sistema de implante por vía metalúrgica, mediante moldeo por inyección de metales
RECIBIDO: 08/09/2025 - ACEPTADO: 12/05/2026 | es_VE |
| dc.language.iso | es | es_VE |
| dc.publisher | SaberULA | es_VE |
| dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_VE |
| dc.subject | Implante dental | es_VE |
| dc.subject | Pulvimetalurgia | es_VE |
| dc.subject | Esfuerzos máximos y mínimos | es_VE |
| dc.subject | Variables de tracción | es_VE |
| dc.subject | Cizallamiento y torque | es_VE |
| dc.subject | Aleación Ti-6AL-4V | es_VE |
| dc.title | Prototipo de implante odontológico mediante la técnica de pulvimetalurgia. Diseño virtual del implante y modelado computacional | es_VE |
| dc.title.alternative | Prototype of dental implant using the powder metallurgy technique. Implant design and computational modeling | es_VE |
| dc.type | info:eu-repo/semantics/article | es_VE |
| dcterms.dateAccepted | 12/05/2026 | |
| dcterms.dateSubmitted | 08/09/2025 | |
| dc.description.abstract1 | A prototype of a dental implant using the powder metallurgy technique is presented. Proposals and reasoning for the development of this research are presented. The theoretical foundations necessary to know the properties that the elements of the implant must possess and develop the dental implant in the future were evaluated and studied. Autodesk Inventor and ANSYS computer programs were used to size the dental implant system, determine the stresses to which it may be subjected when fulfilling its function in oral tissues. These tools were able to validate the maximum and minimum stresses when applying variable loads of traction, shear and torque; It was possible to corroborate the life cycles of the implant system through the theories of failure and fatigue, obtaining as a result what is established in international standards, 106 cycles and a safety factor of 1.43, generating confidence by observing similarity when compared with other studies. The main goal was achieved by developing a dental implant system and laying the foundation for future manufacturing. Recommendations were made and viable methods were proposed to obtain powder of the Ti-6AL-4V alloy, which is recommended by authors and manufacturers for its excellent mechanical properties in the development of these elements, and to produce the implant system by metallurgical means, metal injection molding. | es_VE |
| dc.description.colacion | 98-115 | es_VE |
| dc.description.email | revodontlosandes@gmail.com | es_VE |
| dc.description.frecuencia | Semestral | |
| dc.description.paginaweb | www.saber.ula.ve/odontoula | |
| dc.identifier.depositolegal | pp 200502ME2052 | |
| dc.identifier.edepositolegal | ppi 201202ME4105 | |
| dc.identifier.eissn | 2244-8861 | |
| dc.publisher.pais | Venezuela | es_VE |
| dc.subject.institucion | Universidad de Los Andes | es_VE |
| dc.subject.keywords | Dental implant | es_VE |
| dc.subject.keywords | Powder metallurgy | es_VE |
| dc.subject.keywords | Maximum and minimum stresses | es_VE |
| dc.subject.keywords | Tensile variables | es_VE |
| dc.subject.keywords | Shear and torque | es_VE |
| dc.subject.keywords | Ti6AL-4V alloy | es_VE |
| dc.subject.seccion | Revista Odontológica Los Andes: Artículos Originales | es_VE |
| dc.subject.tipo | Artículos | es_VE |
| dc.type.media | Texto | es_VE |
| dc.identifier.doi | https://doi.org/10.53766/ROLA | |
| dc.contributor.orcid | https://orcid.org/0009-0007-0130-7230 | |
| dc.contributor.orcid | https://orcid.org/0000-0002-9951-4444 | |
| dc.contributor.orcid | https://orcid.org/0009-0002-3963-621X | |